Почему EF?
С 2012года даже (те самые) ведущие Европейские производители минеральных утеплителей ввели в свой ассортимент более экологичные минеральные плиты без содержания фенолформальдегидных смол. Доказательством этому является появление этой новой продукции во всех строительных гипермаркетах страны.
Так называемая, (минеральная плита нового поколения), имеет серый, а не ярко-жёлтый цвет и более рыхлую структуру. Эти факторы являются следствием того, что при производстве в материал перестали добавлять вредоносный, опасный для здоровья и эксплуатации дымохода связующий элемент, фенолформальдегидную смолу.
Технология производства такой экологичной плиты более дорогая, что не могло не отразиться на её конечной стоимости.Но не смотря на всё вышесказанное, не многие производители дымоходов поспешили применять именно новый материал. Попросту уходя от вопроса и переводя темы в нужное им русло, предпочитая рассказать покупателю только о применяемых марках нерж.стали ,оставив не менее важный вопрос, (о применяемой ими термоизоляции) без какого либо внимания.
А ведь пожаробезопасность системы дымоудаления от применяемой термоизоляции зависит не меньше, а подчас и больше, чем от марки применяемой стали. Компания EcoFlue (EF) уже 15 лет использует только экологически чистый, пожаробезопастный, 100%ый базальтовый холст, без примесей каких либо связующих смол.
Фенолформальдегидной смолой. Большинство производителей применяют в качестве термоизоляции в дымоходе сендвич именно такой рис.2 абсолютно НЕ пригодный в условиях высоких температур от +200 грд. УТЕПЛИТЕЛЬ, НО НЕ ТЕРМОИЗОЛЯЦИЮ.
Применение большинством производителей такого материала обусловлено лишь стремлением создать товарный вид конечного продукта на полке магазина и что так-же не мало важно облегчить процесс производства элементов дымохода сендвич.
Этот материал абсолютно не колюч. Имеет бледно или ярко желтый цвет, ровную гладкую поверхность, прекрасный товарный вид и что казалось бы самое главное, хорошую плотность, НО (с помощью применения вяжущего «ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ», можно достичь плотности 200кг/м куб.)
Можно сколько угодно рассказывать конечному покупателю о применяемых марках сталей, брендовоности производителя, гарантиях в 50-60лет и т.д. Показывать уйму экологических сертификатов,а применять при производстве двухслойных дымоходов сендвич утеплитель с минеральным вяжущим ФЕНОЛФЛОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ.
При температуре до 60-70грд.С эта смола ОТНОСИТЕЛЬНО безопасна для здоровья и пожаробезопастности дымохода сендвич. Но уже при нагреве до 100 грд.С (это минимальная температура при работе газового котла) этот вяжущий начинает выгорать из состава утеплителя на всем протяжении ствола дымохода, выделяя едкий запах и нанося вред организму человека. Этот процесс длиться не постоянно, а лишь при первых 5-7 случаях нагрева выше 100грд.С При дальнейшей эксплуатации процесс выгорания приостанавливается, по причине того что уже почти все выгорело. При этом соответственно и сам утеплитель внутри дымохода сендвич потерял свою былую плотность. Между внутренней трубой дымохода и утеплителем (самое горячее место) уже при первом нагреве образуется воздушный зазор 2-3мм. При дальнейшей эксплуатации дымохода с таким утеплителем образуются (трещины выгорания) уже внутри всей толщи материала, постепенно доходя до наружной стенки дымохода сендвич, также образуя воздушный зазор 1-1,5мм.
При эксплуатации дровяных печей, каминов, котлов работающих на твердом и дизельном топливе температуры отводимых газов достигает 500-700грд.С. Соответственно вышеописанный процесс происходит ещё быстрее и с ещё более печальными последствиями…
В результате такого выгорания вяжущего за 10-15 циклов нагрева, дымоход сендвич (который до установки и эксплуатации) выглядел очень качественно, превращается в три отдельных элемента на всем протяжении ствола дымохода. Это отдельно внутренняя труба отдельно обгоревший утеплитель и наружная стенка дымохода сендвич отдельно.